1、 電感焊盤被氧化或有異物：

電感焊盤的氧化或異物是導致各種電感焊接不良的常見問題。因此，它不僅是集成電感器，也是其他類型電感器焊接不良的常見異常原因。

2、 集成電感墊的彎曲腳不均勻：

在正常情況下，電感器兩端的焊盤應(yīng)完全附著到PCB板的焊膏上。然而，如果在彎曲操作期間整體形成的電感器焊盤沒有正確彎曲，則整體形成的電感的一端將翹曲，從而導致異常焊接。

3、 帶毛刺的集成電感墊

在集成電感器工藝中，存在腿部切割操作。在此過程中，如果刀具維護不好，很容易在感應(yīng)器墊的材料片上產(chǎn)生毛刺。在這種情況下，還將導致電感器連接不均勻，導致焊接不良。

4、 感應(yīng)器體凹槽太深

集成電感體上有兩個凹槽。這兩個凹槽是彎曲后電感器焊盤的位置。然而，如果電感器凹槽太深且大于焊盤片的厚度，則可能發(fā)生盡管電感器平坦地附接到PCB板，但電感器的焊盤懸空且不與焊膏接觸，導致焊接不良。

5、 客戶制造過程中的問題

電感器焊接不良不僅是電感器本身的問題。在許多情況下，由于客戶工藝技術(shù)的問題，例如焊膏的回流溫度低和回流溫度不足，也可能發(fā)生電感器的不良焊接。