有許多因素會影響LED照明燈具的壽命。除了最常見的不良散熱之外，根據應用經驗，LED死燈或光衰減，以及變色的原因是由制造過程中的化學污染引起的：對于下游應用側，除了適當的散熱解決方案，在燈的組裝過程中或生產過程中的化學添加劑必須避免所謂的化學不相容性。
LED照明燈中不相容的揮發性有機化合物會迅速損壞任何制造商的LED。這種化學不相容性通常是局部現象，發生在高溫下以及在空氣流通很少或沒有的密封燈具中。
經過LED封裝工廠的測試后，發現一些已知容易影響LED正常功能的化學物質。用戶最好建立一個完整的化學不相容性測試和評估系統。
采取適當的預防措施，設計和測試，可以將影響最小化，甚至消除。化學不相容性最明顯的不利影響是藍色，深藍色和白色LED。
很少觀察到紅色或綠色的LED。設計人員應充分考慮最大程度地減少化學物質（主要是光學透鏡，LED以及用于電子組件和燈的各種化學品的成型膠）的影響，因為這些物品組合使用時可能會損壞。
LED的光輸出效率甚至可能導致永久性的損壞。 LED故障（例如，死燈，變色，昏暗的燈光等）。
由于化學不相容和過高的LED封裝溫度而導致的LED故障的結果是相同的：即光通量衰減和色溫漂移。 LED可以使用哪些化學藥品和密封劑？可以粘嗎？灌封對LED有什么影響？在化學影響LED的情況下：⑴不良樣品LED透鏡的EDS分析結果如下：⑵不良樣品LED硅酮的EDS因子分析結果表明下表中出現了Na和Cl等異常元素：檢查結果發現該電路板存在潛在的化學污染物，即在LED組件（如上述透鏡）附近出現粘合透鏡涂層，并且LED和該粘合涂層具有以下化學作用：不利于LED。
這種化學物質與LED封裝體不兼容，因此LED會出現永久性故障現象。因此，了解并防止這些LED與燈中使用的化學藥品之間的不兼容非常重要。
硅樹脂（silicon）是用于各種大功率LED（例如Cree XPE LED）的硅樹脂材料。均勻混合后，將其倒入模具中并在一定溫度條件下固化一段時間以形成。
在固化過程中，硅氧烷不會形成任何固定的形狀或結構，相反，它們會固化為具有不同長度和形狀的無規形狀。這產生了一種略似凝膠狀和彈性的硅樹脂。
換句話說，這些硅樹脂材料填充有小孔，因此硅樹脂具有透氣性和透濕性。固態照明產品中經常使用的燈泡或其他灌封復合材料，例如灌封膠，膠圈，墊圈，在組裝或加工過程中，在高溫的影響下，這些揮發性有機化合物會揮發氣體。
揮發性氣體滲透和可靠性改變過程：在封閉的環境中（例如下面的輔助光學器件或固定裝置蓋），任何類型的揮發性有機化合物都會圍繞并擴散到多孔硅封裝的LED中。硅膠內部的揮發性有機化合物占據了交織的硅氧烷鏈中的空隙。
伴隨著熱量和LED發出的高能光子，揮發性化合物會改變顏色并阻擋LED發出的光。這種變色通常發生在LED芯片正上方的表面上，因為這是溫度和磁通密度最高的地方。
下圖顯示了硅所占據的空隙中的VOC。在熱和光子能量的作用下，VOC會變色：the有機硅鏈的可靠性失效現象的一般規律：（1）伴隨著發光顏色的變化和光通量的衰減，甚至消失。
光; （2）根據不同的揮發性有機化合物的特性（例如，分子的大小或對熱的敏感性），這種可靠性失效現象會發生數次，可能會在數小時或數周內發生變化。 （3）具有這種可靠性故障的LED產品通常是藍色LED或封裝有藍色芯片和熒光粉的白光LED。
（4）紅色，